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管路安装需要焊接的元件和阀门

管路安装

1、使用内部洁净的铜管，管内不得有灰尘、水分、氧化皮。若使用无缝钢管，管内必须进行除锈、除油处理，并见金属本色。切勿用纤维擦拭管内，以免纤维挂在管壁上。

2、管路上需要焊接的元件和阀门，要对阀体或焊口处进行降温处理。同时在焊接时好往管内通一些氮气，在焊接时管内不会产生氧化物

3、电磁阀安装距离膨胀阀为150-200毫米，膨胀阀应尽量靠近蒸发器，以减少冷量损失。感温包要捆扎在蒸发器出口的水平管段上部或侧上部（视管径定），外接平衡管也如此。

曲轴箱内的油位应在1/3/4范围内。

运转调试

1、检查高低压情况和回油状态，曲轴箱内的油位应在1/3～3/4范围内。如果低于1/3或见不到油位，则应检查回油情况或补充冷冻油。

2、检查供液管路上的视镜内有无气泡产生，若有气泡产生则应补充制冷剂，直至视镜没有气泡为止。

3、检查制冷系统降温情况，查看膨胀阀后管路的结霜结露情况是否正常，听膨胀阀是否有液态流体流动的声音，调节对应的蒸发温度。对于被冷介质为强制循环的水或盐水，传热温差一般取5℃。

供电运转前注意事项:长期停机后的设备再次启动

供电运转前注意事项：

1.长期停机后的设备再次启动应提前24小时通上电源对机组进行预热。

2.运转部件（风机扇叶等）上能有障碍物，否则易造成设备故障。

3.油位：压缩机油位应处于油位中间或偏上（即油镜限位线以内），缺油将导致设备部件故障。

4.机组各部位阀门处于正常状态，系统无泄漏，无异常状态。

5.总电源电压应控制在：单相 220V±10%；三相 380±10%，电压不平衡值必须在3%以内。